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螺杆启闭机的支撑与地面的焊接要求?

2019-10-07 | 浏览量: 84 山西水利铸铁闸门厂家

   水利水电工程闸门螺杆启闭机制造安装及验收规范-规范性引用文件 GB/T 191 包装、储运图示标志

GB/T 197 普通螺纹 公差

GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 983 不锈钢焊条

GB/T 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸 GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口基本型式和尺寸

GB/T 1182 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101)

GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2) GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓(neq ISO 7412) GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母(neq ISO 4775) GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈(neq ISO 7416)

GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈 技术条件

GB/T 1348 球墨铸铁件

GB/T 1497 低压电器基本标准

GB/T 1591低合金高强度结构钢(neq ISO 4950)

GB/T 1800.2 极限与配合 基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本

规定1567485904679327.

GB/T 1801 极限与配合 公差带与配合的选择(eqv ISO 1829) GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法

GB/T 3077 合金结构钢(neq DIN EN 10083-1)

GB/T3098.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料

GB/T 3098.2 螺母的性能等级和材料

GB/T 3181 漆膜颜色标准样本

GB/T 3323 钢熔化焊接接头射线照和质量分级

GB/T 3766 液压系统通用技术条件(eqv ISO 4413)

GB/T 3811 起重机设计规范

GB/T 5014 弹性柱销联轴器

GB/T 5117 碳钢焊条(eqv ANSI/AWS A5.1)

GB/T 5118 低合金钢焊条(neq ANSI/AWS A5.5)

GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(eqv ANSI/AWS A5.17) GB/T 5796.1 梯形螺纹牙型

GB/T 5796.2 梯形螺纹直径与螺距系列

GB/T 5796.3 梯形螺纹基本尺寸

GB/T 5796.4 梯形螺纹公差(eqv ISO 2904)

GB/T5975 钢丝绳用压板

GB/T 6402 钢锻件超声波检验方法(neq JIS G587)

GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及质量评定标准(neq BS 6208) GB/T 8110 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝(neq ANSI/AWS)

GB/T 8918 重要用途钢丝绳(ISO 3154:1988,MOD)

GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv ISO 8501-1) GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqv ISO 2409)

GB/T 9439 灰铸铁件

GB/T 10089 圆柱蜗杆 涡轮精度

GB/T 10095 渐开线圆柱齿轮精度

GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析

GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755)

GB/T 12470 低合金钢埋弧焊剂(neq ANSI/AWS A5.23)

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T14039 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号(eqv ISO 4406) GB/T 20118 一般用途钢丝绳(ISO/DIS 2408:2002,MOD) GB 1497 低压电器基本标准

GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范

SL 35 水工金属结构焊工考试规则

SL 36 水工金属结构焊接通用技术要求

SL 41 水利水电工程启闭机设计规范

SL 105 水工金属结构防腐蚀规范

JB/T5926 振动时效效果 评定方法

JB/T6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级

JB/T 6062 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级

JB/T 8854.1 GCLD型鼓形齿式联轴器

JB/T 10375 焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求

二,螺杆启闭机零部件制造技术要求

1,螺杆

螺杆材料应选择GB/T 699中规定的优质碳素结构钢

螺杆应采用梯形螺纹,并符合GB/T 5796.1~5796.4中有关牙型、尺寸和公差的规定。

螺杆直线度误差在每1000mm内不得超过0.6mm;长度不超过5m时,全长直线度误差

不超过1.5mm;长度不超过8m时,全长直线度误差不超过2.0mm。

螺距公差应不大于0.025mm,螺距累积公差在丝杆全长上应不大于0.2mm。

螺纹工作表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。

2,螺母

螺母应选择性能不低于HT200的材料。

螺母应采用梯形螺纹,并符合GB/T5796.1~5796.4中有关牙型、尺寸和公差的规定。

螺纹工作表面必须光洁、无毛刺,表面粗糙度应不大于Ra6.3μm。 螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及推力轴承接合平面的垂直

度均应不低于GB/T

1184中的8级精度。

螺母加工面上不允许有缺损。

3,蜗杆

蜗杆材质应不低于GB/T699中的45号钢,齿面硬度HRC35~HRC45,齿面粗糙度应不

大于Ra3.2μm。

蜗杆第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于GB/T10089中9级,可分别按第Ⅱ公差检验组的轴向

齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的齿形公差检验。

蜗杆加工面上不允许有裂纹,齿面上不允许有缺损。

4,蜗轮

蜗轮应选择不低于GB/T9439中的HT200性能的材料,齿面粗糙度应不大于Ra6.3μm。

蜗轮第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度应不低于GB/T10089中9级,可分别按第Ⅰ公差检验组

的径向跳动、第Ⅱ公差检验组的齿距偏差和第Ⅲ公差检验组的轴向齿距偏差和第Ⅲ

公差检验组的齿形公差检验。

蜗轮加工面上不允许有裂纹,齿面上不允许有缺损。 5,机箱和机座

机箱和机座不允许有裂缝,也不允许焊补。不应有降低强度和影

响外观的缺陷。

机箱结合面间的间隙应不超过0.03mm。

三,组装与安装

1,场内组装

零部件组装应符合图样及技术标准的要求。

手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象,应设置手电两用机构的电气联锁装置。

检查行程开关动作是否灵敏准确。

检查机箱接触面是否漏油。

电机驱动的启闭机,应通电正反转运行10min,检查皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆及螺母

传动系统是否振动或有其它不正常现象。

2,现场安装

产品到达现场应经检查、开箱验收后,方可进行安装。

机箱清洗后应注入新的润滑油,满足油位要求,其油封和结合面处不得漏油。

检查基础螺栓埋件位置,螺栓伸出部分的长度应符合安装要求。 启闭机平台高程偏差不应超过±5mm,水平偏差不应大于0.5/1000。

机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差不应超过±1mm。

机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触面应不大于总接触面的20%。

四,试验与检测

1,试运行实验

在工地现场进行,并完成实验记录和质量检测。试运行试验可结合设备安装调试进行。

2,电气设备的实验要求

接电试验前应检查全部接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于0.5MΩ。试验中电动机和电气元件升温不超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备。元件触头有烧灼者应予更换。 3,无荷载试验

启闭机不带闸门的运行试验,应在全行程内往返3次。

电动机运行三相电流不平衡度不超过10%,电气设备应无异常发热现象。

启闭机运行到行程的上下极限位置,行程限位开关能发出信号并自动切断电源,是启闭机停止运转。

所有机械部件运转时,应无冲击声和其他异常声音。 4,荷载试验

启闭机带闸门的运行试验,宜在设计水头工况下进行,应在动水工况下闭门2次。

传动零件运转平稳,无异常声音、发热和漏油现象。

行程开关动作应灵敏可靠。

对于装有荷载控制装置、高度指示装置的螺杆启闭机,应对传感器信号的发送、接收等进行专门测试,保证动作灵敏,指示正确,安全可靠。


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